Основное назначение. Электроды с основным покрытием, предназначены для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температурах до 600 0С, а также для других деталей, где требуется соответствующая стойкость к задиранию. Наплавка в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности.
Технические характеристики. Стержень из проволоки марки Св-07Х19Н10Б по ГОСТ 2246 – 70. Диаметр выпускаемых электродов 4,0 и 5,0 мм.
Химический состав наплавленного металла, %
Химический состав
C
Si
Mn
Ni
Cr
Mo
Nb
S
Р
Нормы
0,08–0,18
3,8–5,2
3–5
6,5–10,5
14–19
3,5–7,0
0,5–1,2
0,025
0,030
Типичный
0,13
4,1
4,0
7,9
16,3
5,7
0,8
0,009
0,017
Механические свойства наплавленного металла при нормальной температуре: твердость после термообработки (отпуск при 725 0С, выдержка 1 ч, замедленное охлаждение до 200 0С) – норма 39,5 – 51,5 HRCэ, типичная 44 HRCэ.
Рекомендуемая сила тока при наплавке, А
Диаметр электрода, мм
Положение шва
нижнее
4,0
5,0
120 – 140
160 – 190
Характеристики плавления электродов. Производительность (для диаметра 4,0 мм) 13,5 г/(Ач); 1,8 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,5 кг.
Особые свойства. Наплавленный металл стоек к общей и межкристаллитной коррозии применительно к условиям, для которых предназначены электроды.
Технологические особенности наплавки. Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры не менее 500 0С; сразу после наплавки производят часовой отпуск (при 700 – 750 0С – для перлитных сталей, при 800 – 900 0С – для аустенитных сталей) с последующим замедленным охлаждением.
0,025
ч); 1,8 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,5 кг.