Основное назначение. Электроды с основным покрытием, предназначены для наплавки бойков радиально-ковочных машин, штампов холодного и горячего деформирования металлов, ножей горячей резки металла, быстроизнашивающихся деталей металлургического, станочного и другого оборудования, работающего в тяжелых температурно-деформационных условиях. Наплавка в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности.
НТД-ГОСТ 9466 – 75, ТУ 14-168-39 – 81
Технические характеристики. Стержень из проволоки марки Св-07Х25Н13 по ГОСТ 2246 – 70. Диаметр выпускаемых электродов 2,5; 3,0 и 4,0 мм.
Химический состав наплавленного металла, %
Химический состав
C
Si
Mn
Ni
Cr
Mo
S
P
Нормы
0,13
0,8 – 2,0
0,8 – 2,3
9 – 13
30 – 34
2,0 – 3,2
0,025
0,030
Типичный
0,0,8
1,12
1,06
10,8
33,0
2,51
0,009
0,018
Механические свойства наплавленного металла при нормальной температуре: твердость в исходном состоянии 26 – 37 HRCЭ, после термообработки (нагрев до температуры 850 0С, выдержка 3 ч, охлаждение на воздухе) 52 – 60 HRCЭ.
Рекомендуемая сила тока при наплавке, А
Диаметр электрода, мм
Положение шва
нижнее
2,5
3,0
4,0
50 – 70
70 – 90
110 – 130
Характеристики плавления электродов. Производительность (для диаметра 4,0 мм) 13,0 г/(Ач); 1,6 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,4 кг.
Особые свойства. Наплавленный металл характеризуется высокой теплостойкостью, горячей твердостью, износостойкостью. В исходном состоянии легко обрабатывается режущим инструментом.
Технологические особенности наплавки. Наплавку деталей из закаливающихся сталей ведут с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300 – 450 0С (нижнее значение – для штамповых сталей типа марки 5ХНМ). Наплавку производят вразброс участками с минимальным тепловложением.
0,13
ч); 1,6 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,4 кг.