Покрытие – рутилово-основное. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
Назначение. Предназначены для сварки ответственного оборудования из сталей аустенитного класса марок 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и им подобных. Возможно применение для сварки стали 03Х24Н6АМ3.
Изготавливают по ГОСТ 10052 – 75, ГОСТ 9467 – 75
Особенности. Стержень из проволоки марки Св-04Х19Н9 по ГОСТ 2246 – 75. Диаметр выпускаемых электродов 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм.
Химический состав наплавленного металла, %
Химический состав
C
Si
Mn
Ni
Cr
Mo
S
P
Нормы
0,05 – 0,11
0,5 – 1,0
0,8–1,4
7,8 –10,0
16,5–19,5
1,8 – 2,5
0,018
0,027
Типичный
0,09
0,75
0,96
9,3
17,9
2,2
0,011
0,021
Механические свойства* металла шва при нормальной температуре
Механические свойства
Временное сопротивление
Предел текучести
Относительное удлинение, %
Ударная вязкость, Дж/см2
МПа
Нормы
560
Не нормировано
35
140
Типичные
642
417
42,2
180
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм
Положение шва
нижнее
вертикальное
потолочное
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
30 – 50
40 – 70
50 – 80
100 – 140
130 – 170
30 – 45
40 – 60
50 – 75
100 – 120
130 – 150
30 – 45
40 – 60
50 – 75
100 – 120
–
Характеристики плавления электродов. Производительность (для диаметра 4,0 мм) 10,5 г/(Ач); 1,3 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6 кг.
Технологическая индивидуальность.Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032 – 89 без провоцирующего отпуска. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2 – 10%, типичное 4,9%. Электроды наиболее эффективны при сварке тонколистового металла.