Покрытие – основное. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
Назначение. Предназначены для сварки ответственного оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000 0С. Возможна сварка хромистой стали марки 15Х25Т и ей подобных, стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса.
Изготавливают по ГОСТ 10052 – 75, ГОСТ 9467 – 75
Особенности. Стержень из проволоки марки Св-07Х25Н13 по ГОСТ 2246 – 70 и ТУ 3-1050 – 83. Диаметр выпускаемых электродов 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм.
Химический состав наплавленного металла, %
Химический состав
C
Si
Mn
Ni
Cr
S
P
Нормы
0,12
1,0
1,0-2,5
11,5–14,0
22,5–27,0
0,020
0,030
Типичный
0,09
0,38
1,9
12,8
24,9
0,011
0,022
Механические свойства металла шва при нормальной температуре
Механические свойства
Временное сопротивление
Предел текучести
Относительное удлинение, %
Ударная вязкость, Дж/см2
МПа
Нормы
540
Не нормировано
25
90
Типичные
608
414
33,8
150
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм
Положение шва
нижнее
вертикальное
потолочное
3,0
4,0
5,0
60 – 80
120 – 140
140 – 160
50 – 70
100 – 120
120 – 140
50 – 70
100 – 110
–
Характеристики плавления электродов. Производительность (для диаметра 4,0 мм) 11,5 г/(Ач); 1,5 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6 кг.
Технологическая индивидуальность. Металл шва характеризуется высокой жаростойкостью до температуры 1000 0С, стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032 – 89. в температурном интервале сигматизации может приобретать склонность к охрупчиванию. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2,5 – 10%, типичное 5,3%.