Электрод ОЗЛ-8 Ø4мм / упаковка 5кг.

(0 голосов)
Артикул: 10007655
Тип Э-07Х20Н9
380.00 руб.
от 5 кг. по 5 кг.

Покрытие – основное. Сварка во всех пространственных  положениях на постоянном токе обратной полярности.

Назначение. Предназначены для сварки ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9 и им подобных, когда к металлу шва не предъявляются жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии.

Изготавливают по ГОСТ 10052 – 75, ГОСТ 9467 – 75

Особенности. Стержень из проволоки марки Св-04Х19Н9 по ГОСТ 2246 – 75. Диаметр выпускаемых электродов 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм.

Химический состав наплавленного металла, %

Химический состав

C

Si

Mn

Ni

Cr

S

P

Нормы

0,08–0,16

0,3 – 1,0

0,5– 1,5

0,6

11–14

0,030

0,035

Типичный

0,13

0,62

0,86

0,42

12,2

0,013

0,023

 

Механические свойства металла шва при нормальной температуре после термообработки:  отпуск при  760 0С,  выдержка 3 ч, охлаждение с печью

Механические свойства

Временное сопротивление

Предел текучести

Относительное удлинение, %

Ударная вязкость, Дж/см2

МПа

Нормы

590

Не нормировано

16

50

Типичные

650

431

20,3

10

Рекомендуемая сила тока при сварке, А 

Диаметр электрода, мм

Положение шва

нижнее

вертикальное

потолочное

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

40 – 60

60 – 90

80 – 100

110 – 140

140 – 170

40 – 50

50 – 70

60 – 90

100 – 110

110 – 130

40 – 50

50 – 70

60 – 90

100 – 110

Характеристики плавления электродов: Производительность (для диаметра 4,0 мм) 13,0 г/(Ач); 1,6 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6 кг.

Технологическая индивидуальность Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032 – 89 без провоцирующего отпуска. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2 – 8%, типичное 4,7%.

Оставьте отзыв
Заполните обязательные поля *.
1 2 3 4 5
Назад
Купить в один клик
Область ввода:
Ваше имя: *
Ваш контактный телефон: *
Комментарий: