Покрытие – основное. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
Назначение. Предназначены для сварки ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9 и им подобных, когда к металлу шва не предъявляются жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии.
Изготавливают по ГОСТ 10052 – 75, ГОСТ 9467 – 75
Особенности. Стержень из проволоки марки Св-04Х19Н9 по ГОСТ 2246 – 75. Диаметр выпускаемых электродов 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм.
Химический состав наплавленного металла, %
Химический состав
C
Si
Mn
Ni
Cr
S
P
Нормы
0,08–0,16
0,3 – 1,0
0,5– 1,5
0,6
11–14
0,030
0,035
Типичный
0,13
0,62
0,86
0,42
12,2
0,013
0,023
Механические свойства металла шва при нормальной температуре после термообработки: отпуск при 760 0С, выдержка 3 ч, охлаждение с печью
Механические свойства
Временное сопротивление
Предел текучести
Относительное удлинение, %
Ударная вязкость, Дж/см2
МПа
Нормы
590
Не нормировано
16
50
Типичные
650
431
20,3
10
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм
Положение шва
нижнее
вертикальное
потолочное
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
40 – 60
60 – 90
80 – 100
110 – 140
140 – 170
40 – 50
50 – 70
60 – 90
100 – 110
110 – 130
40 – 50
50 – 70
60 – 90
100 – 110
–
Характеристики плавления электродов: Производительность (для диаметра 4,0 мм) 13,0 г/(Ач); 1,6 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6 кг.
Технологическая индивидуальность Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032 – 89 без провоцирующего отпуска. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2 – 8%, типичное 4,7%.