Электроды с основным покрытием предназначены для сварки ответственного оборудования, состоящего из отливок и проката из жаропрочных сталей 20Х23Н13, 20Х23Н18 и аналогичных марок, для работы в окислительных средах до 1000°C.
Способны сваривать хромистую сталь 15Х25Т и аналогичные марки, сталь 25Х25Н20С2, углеродистую и низколегированную сталь, высоколегированную аустенитную сталь.
ГОСТ 10052 – 75, ГОСТ 9467 – 75
Особенности. Стержень из проволоки Св-07Х25Н13 по ГОСТ 2246 – 70
Химический состав наплавленного металла, %
Химический состав
C
Si
Mn
Ni
Cr
S
P
Типичный
0,09
0,38
1,9
12,8
24,9
0,011
0,022
Механические свойства металла шва при нормальной температуре
Механические свойства
Временное сопротивление
Предел текучести
Относительное удлинение, %
Ударная вязкость, Дж/см2
МПа
Типичные
608
414
33,8
150
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм
Положение шва
нижнее
вертикальное
потолочное
3,0
4,0
5,0
60 – 80
120 – 140
140 – 160
50 – 70
100 – 120
120 – 140
50 – 70
100 – 110
–
Характеристики плавления электродов. Производительность (для диаметра 4,0 мм) 11,5 г/(Ач); 1,5 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6 кг.
Технологическая индивидуальность. Металл шва характеризуется высокой жаростойкостью до температуры 1000 0С, стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032 – 89. в температурном интервале сигматизации может приобретать склонность к охрупчиванию. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2,5 – 10%, типичное 5,3%.