Основное назначение. Электроды с основным покрытием, предназначены для изготовительной наплавки резцов и многолезвийного металлорежущего инструмента, а также для ремонта тяжелонагруженных штампов холодного и горячего (температура нагрева рабочих кромок не выше 650 0С) деформирования металла. Наплавка в нижнем и наклонном положении на постоянном токе обратной полярности.
НТД-ГОСТ 9466 – 75, ТУ 14-168-50 – 85
Технические характеристики. Стержень из проволоки марки Св-08 по ГОСТ 2246 – 70 Диаметр выпускаемых электродов 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм.
Химический состав наплавленного металла, %
Химический состав
C
Si
Mn
Cr
Mo
V
W
Al
Ti
S
Р
Нормы
0,9–1,2
1,2– 1,8
0,4– 0,7
3,5–5,0
6,5–8,5
0,8–1,8
1,8–2,5
0,2 – 0,3
0,15 – 0,25
0,03
0,04
Механические свойства наплавленного металла при нормальной температуре: твердость после термообработки (отпуск при 560 0С, выдержка 3 ч, охлаждение на воздухе) не менее – норма 61 HRCЭ, типичная 62 HRCЭ; в исходном состоянии 60 HRCЭ после отжига (950 0С, 3 ч) не выше 34 HRCЭ.
Рекомендуемая сила тока при наплавке, А
Диаметр электрода, мм
Положение шва
нижнее
2,5
3,0
4,0
5,0
60 – 80
90 – 110
160 – 170
170 – 190
Характеристики плавления электродов. Производительность (для диаметра 4,0 мм) 10,0 г/(Ач); 1,7 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,4 кг.
Особые свойства. Наплавленный металл обладает высокой красностойкостью 59 HRCЭ при 620 0С, горячей твердостью 52 HRCЭ при 650 0С, жаростойкостью 0,0243 г/см2 при 950 0С.
Технологические особенности наплавки. Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300 – 400 0С. Непосредственно после наплавки проводят (в зависимости от принятой технологи изготовления инструмента) отжиг или отпуск.
0,03
ч); 1,7 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,4 кг.
59 HRCЭ при 620 0С, горячей твердостью 52 HRCЭ при 650 0С, жаростойкостью 0,0243 г/см2 при 950 0С.