Покрытие –основное. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
Назначение. Предназначены для сварки оборудования из коррозионно-стойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей, работающего в агрессивных средах при температуре до 350 0С и не подвергающегося термообработки после сварки, а также для наплавки второго (коррозионно-стойкого) слоя на поверхность изделий из перлитных сталей, обварки кромок таких сталей в их соединениях с аустенитными сталями.
Изготавливают по ГОСТ 10052 – 75, ГОСТ 9467 – 75
Особенности. Стержень из проволоки марки Св-04Х19Н11М3 по ГОСТ 2246 – 70. Диаметр выпускаемых электродов 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм.
Химический состав наплавленного металла, %
Химический состав
C
Si
Mn
Ni
Cr
Mo
V
S
P
Нормы
0,1
0,6
1,15–3,10
10 –12
16,8–19,0
2,5 – 3,5
0,30 – 0,75
0,025
0,03
Типичный
0,07
0,48
2,4
10,5
18,0
2,5
0,52
0,02
0,03
Механические свойства металла шва при нормальной температуре
Механические свойства
Временное сопротивление
Предел текучести
Относительное удлинение, %
Ударная вязкость, Дж/см2
МПа
Типичные
540
340
25
90
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм
Положение шва
нижнее
вертикальное
потолочное
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
40 – 55
55 – 65
70 – 90
120 – 140
140 – 160
30 – 40
45 – 55
65 – 80
90 – 120
–
30 – 40
45 – 55
70 – 80
100 – 120
–
Характеристики плавления электродов. Производительность (для диаметра 4,0 мм) 12,0 г/(Ач); 1,6 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,8 кг.
Технологическая индивидуальность.Содержание ферритной фазы в наплавленном металле2 – 8%. Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии. Модификация с значительным содержанием двуокиси титана в покрытии имеет марочное наименование ЭА-400/10Т, отличается лучшей отделимостью шлака при аналогичных остальных свойствах.
Особенности сварки. Сварку производят узкими валиками шириной не более 2,5 диаметра электрода.