Электроды с основным покрытием предназначены для сварки ответственных деталей конструкций из аустенитных сталей марок Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и аналогичных марок при высоких давлениях и температурах 570-650°С. Сварка во всех пространственных положениях постоянным током обратной полярности.
Изготавливают по ГОСТ 10052 – 75, ГОСТ 9467 – 75
Особенности. Стержень из проволоки марки Св-07Х19Н10Б по ГОСТ 2246 – 70.
Химический состав наплавленного металла, %
Химический состав
C
Si
Mn
Ni
Cr
Nb
S
P
Типичный
0,10
0,53
1,8
9,8
20,8
0,99
0,011
0,020
Механические свойства металла
Механические свойства
Временное сопротивление
Предел текучести
Относительное удлинение, %
Ударная вязкость, Дж/см2
МПа
Типичные
658
417
33,9
120
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм
Положение шва
нижнее
вертикальное
потолочное
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
40 – 55
55 – 65
70 – 90
130 - 150
150 – 180
30 – 40
40 – 50
50 – 80
110 – 130
120 – 160
30 – 40
40 – 50
50 – 80
110 – 130
–
Характеристики плавления электродов. Производительность (для диаметра 4,0 мм) 11,0 г/(Ач); 1,5 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7 кг.
Технологическая индивидуальность. Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032 – 89 без провоцирующего отпуска. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2,5 – 10%, типичное 6,1%.
* Угол изгиба сварного соединения, выполненного электродами диаметром 2,0 и 2,5 мм, не менее 1600