Покрытие – основное. Сварка в нижнем, вертикальном и ограниченно потолочном положениях на постоянном токе обратной полярности.
Назначение. Предназначены для выполнения однослойной наплавки антикоррозионного покрытия и первого слоя двухслойной наплавки антикоррозионного покрытия на поверхности элементов энергетического оборудования из сталей перлитного класса, для выполнения корневых слоев швов при сварке деталей из высоколегированных хромоникелевых сталей, работающих при температуре не выше 600 0С.
Изготавливают по ОСТ 108.948.01 – 86, ГОСТ 9467 – 75
Особенности. Стержень из проволоки марки Св-07Х25Н13 по ГОСТ 2246 – 70 и ТУ 3-1050– 83. Диаметр выпускаемых электродов 3,0 и 4,0 мм.
Химический состав наплавленного металла, %
Химический состав
C
Si
Mn
Cr
Ni
S
P
Нормы
0,12
1,0
1,0 – 2,5
23,0 – 27,0
11,5–14,0
0,020
0,030
Типичный
-
-
1,5
26,0
13,0
-
-
Механические свойства металла шва при нормальной температуре
Механические свойства
Временное сопротивление
Предел текучести
Относительное удлинение, %
Ударная вязкость, Дж/см2
МПа
Нормы
539
294
25
49
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм
Положение шва
нижнее
вертикальное
потолочное
3,0
4,0
5,0
80 – 105
110 – 140
150 – 180
70 – 90
100 – 120
130 – 160
60 – 80
90 – 110
–
Характеристики плавления электродов: Производительность (для диаметра 4,0 мм) 10,5 г/(Ач); 1,4 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7 кг.
Технологическая индивидуальность: Наплавленный металл в исходном состоянии (без термообработки) стоек к межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМ или АМУ (ГОСТ 6032 – 89). Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 5 – 8%.
Особенности сварки. Сварка (наплавка) производиться валиками шириной не более трех диаметров электрода. В процессе сварки (наплавки) кратеры необходимо заплавлять повторными зажиганиями дуги.