Основное назначение. Электроды со специальным покрытием, предназначены для сварки и наплавки без подогрева или с малым предварительным подогревом ( 150 – 350 0С) изделий из меди технических марок по ГОСТ 859 – 78 (Ст СЭВ 226 – 75), содержащих не более 0,01% кислорода. Сварка в нижнем и наклонном положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД-ТУ 14-4-1270 – 84
Технические характеристики. Стержень из проволоки марки М1 по ГОСТ 859 – 78, МТ по ГОСТ 2112 – 79. Диаметр выпускаемых электродов 4,0; 5,0 и 3,0 мм.
Химический состав наплавленного металла, %
Химический состав
Cu
Si
Mn
Al
Fe
B
Нормы
Остальное
Суммарно - 1,0
Типичный
Остальное
0,05
0,2
0,2
0,3
0,02
Механические свойства металла шва при нормальной температуре
Механические свойства
Временное сопротивление,
Предел текучести
Относительное удлинение, %
Ударная вязкость, Дж/см2
МПа
Нормы
180
Не нормировано
25
Не нормировано
Типичные
201
103
31,0
100
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм
Положение шва
нижнее
4,0
5,0
6,0
220 – 300
350 – 400
420 – 520
Характеристики плавления электродов. Производительность (для диаметра 5,0 мм) 16,5 г/(Ач) 6,2 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,8 кг.
Особые свойства. Обязательна прокалка электродов перед использованием при температуре 350 0С в течение 2 ч. Электроды обеспечивают электропроводимость наплавленного металла не менее 60% электропроводимости технически чистой меди. Электроды можно применять для сварки и наплавки изделий из меди других марок, низколегированных сплавов на ее основе, а также разнородных соединений меди со сталью.
Технологические особенности сварки. Сварку металла толщиной более 10 мм выполняют без подогрева и без разделки кромок одно- или двусторонним швом с небольшими поперечными колебаниями электрода, расположенного перпендикулярно к изделию, короткой дугой в нижнем или слегка «на подъем» положении. Используют подкладки из высушенного графита или графитовой ткани.
При толщине металла 10 – 25 мм необходим предварительный подогрев изделий до температуры 150 – 350 0С.
* Типичный угол изгиба сварного соединения не менее 1600