Основное покрытие. Сварка 10Х17Н13М2Т; 10Х17Н13М3Т; 08Х21Н6М2Т и аналогичных марок сталей. Предназначены для использования при сварке ответственного оборудования из коррозионно-стойких хромоникельмолибденовых сталей при температурах до 350 °C, когда от металла шва требуется стойкость к межкристаллитной коррозии. Если металл шва должен быть устойчив к межкристаллитной коррозии, можно использовать температуру до 350 °C.
ГОСТ 9466 – 75, ГОСТ 10052 – 75
Технические характеристики. Стержень из проволоки марок Св-06Х19Н10М3Т, Св-04Х19Н11М3 по ГОСТ 2246 – 70.
Химический состав наплавленного металла, %
Химический состав
C
Si
Mn
Ni
Cr
Mo
Nb
S
P
Типичный
0,09
0,80
1,6
10,2
18,2
2,2
1,0
0,011
0,017
Механические свойства металла шва при нормальной температуре
Механические свойства
Временное сопротивление
Предел текучести
Относительное удлинение, %
Ударная вязкость, Дж/см2
МПа
Типичные
643
466
33,7
120
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм
Положение шва
нижнее
вертикальное
потолочное
3,0
4,0
5,0
6,0
70 – 90
120 – 140
160 – 180
170 – 200
60 – 80
110 – 130
120 – 140
–
60 – 70
–
–
–
Характеристики плавления электродов. Производительность (для диаметра 4,0 мм) 13,0 г/(Ач); 1,7 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,8 кг.
Особые свойства. Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032 – 89. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2 – 10%.
ч); 1,7 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,8 кг.